?端子壓接時(shí)要注意哪些？為什么壓接不良你知道嗎？

端子壓接是否正確，是會(huì )直接影響設備的安裝和調試。

例如：模具有沒(méi)有松動(dòng)，端子有沒(méi)有到位，模具里面有沒(méi)有雜質(zhì)等等。

還有員工手勢的擺放，不正確的手勢也會(huì )造成各種不同的不良品。

壓接時(shí)需注意的地方：

1. 壓接時(shí)手指不能接觸到下刀片，會(huì )存在安全隱患

2. 芯線(xiàn)為靠著(zhù)擋板位置時(shí)，壓著(zhù)會(huì )狀態(tài)不穩定

3. 芯線(xiàn)相對擋板位置偏高時(shí)，壓著(zhù)會(huì )狀態(tài)不穩定

4. 芯線(xiàn)偏離擋板面時(shí)，壓著(zhù)會(huì )狀態(tài)不穩定

壓接不良的情況：

1.外皮壓接過(guò)度

原因：壓接手勢不正確或擋板調試不當導致芯線(xiàn)壓接部位壓進(jìn)線(xiàn)皮，造成線(xiàn)皮壓接過(guò)度（深打）不良。

后果：直接影響導體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。

2.外皮壓接不足

原因：壓接手勢不正確或壓接速度過(guò)快造成壓接不良。

后果：由于導體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產(chǎn)品使用過(guò)程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。

3.芯線(xiàn)外露

原因：在壓接過(guò)程中，電線(xiàn)芯線(xiàn)散亂，或者壓接方法不當。

后果：1.露出的銅絲容易造成漏電，同時(shí)也容易接觸到別的端子造成短路。

2.芯線(xiàn)壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。

4.絕緣壓著(zhù)部（被覆）變形

原因：模具調試時(shí)，端子不到位或者壓接刀片損壞造成的。

后果：外觀(guān)不良，直接影響拉力。

5.嵌合部變形

原因：端子壓接位置與模具切刀的位置沒(méi)有調試好，或者端子送料爪不穩定。

后果：造成端子與對插件很難配合影響插拔力。

6.銅屑殘留過(guò)長(cháng)

原因：端子壓接位置與模具切斷的位置沒(méi)有調試好，或者端子送料爪/導料板不穩定。

后果：后端偏長(cháng)，就會(huì )造成前端切平，后果和NO.5一樣，另外后端長(cháng)容易和其他金屬接觸，造成線(xiàn)路短路

7.后端無(wú)喇叭口

原因：芯線(xiàn)壓接刀片調節不到位。

后果：刀片容易傷到芯線(xiàn)，會(huì )出現壓痕/斷線(xiàn)等現象，影響端子的拉拔力和使用壽命。

8.端子卡口（倒鉤）變形

原因：原材料不良，壓接不良，或在產(chǎn)品移動(dòng)過(guò)程中相互鉤拉等。

后果：造成裝配不緊密，不到位，產(chǎn)品到客戶(hù)那里容易脫落。

9.端子上翹、端子下彎

原因：模具調試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15°之內可以）

后果：造成裝配配合不良，端子容易從housing內脫落。

10.無(wú)芯線(xiàn)壓接

原因：剝線(xiàn)時(shí)刀值過(guò)小或刀片未裝好，電線(xiàn)過(guò)于彎曲，一般出現在全自動(dòng)壓接。

后果：不導電，直接影響產(chǎn)品的導電性能。

11.前端芯線(xiàn)過(guò)長(cháng)

原因：剝皮太長(cháng)，或壓接手勢不正確。

后果1.芯線(xiàn)太長(cháng)容易和邊上的端子接觸造成短路。

2.突起的芯線(xiàn)容易把插座卡口頂起來(lái)，造成裝配插入不足，電線(xiàn)容易從插座里脫落。

12.接觸部位變形

原因：端子壓接刀片損壞或刀片錯位，或在產(chǎn)品移動(dòng)過(guò)程中相互擠壓。

后果：裝配時(shí)裝配不進(jìn)插座內，即使插入了也沒(méi)有插拔力，常見(jiàn)在VH-T的端子上